根据Yole 数据，手机应用占CCM 市场规模的70%以上，2020 年，手机CCM 市场规模增长约占75%，即手机CCM 将是增长主力。 

双摄时代，带来新的增量空间

随着苹果、华为等手机厂商推出双摄像头配置，配合3D、VR等更多拍摄需求，原有的一颗变成现在的两颗，三颗甚至是四颗，无形之中拉动了摄像头模组产能的快速提升。

小型化摄像头4年后需求将达15亿颗

全面屏成为手机设计趋势，进一步助推前置摄像头微型化。摄像头模组体积已从1cm³ 下降至0.05cm³，缩小至1/20。

据旭日大数据预测，2017全面屏手机前置摄像头产量约为1.8亿颗左右，占全球摄像头产量的4%。2018年将同比上涨300%左右,到2020年小型化前置摄像头将达到约15亿颗，渗透率超过了30%。

双摄已经成为今年新品的聚集地，高端机型基本标配。

试问摄像头模组搭载机哪家强？

手机摄像头的蓝海市场既是诱惑，也倍感压力，高昂的设备成本让很多模组厂商望而却步，而极高精度的生产要求为国内设备生产商设置了较高的研发挑战，以至于目前国内CCM生产线仍是进口设备一家独大的局面。

力巨科技可不是凭着自己的一腔热血就投入CCM镜头搭载机的研发，早在指纹识别模组贴合机的顺利推出后，力巨就已将目标指向了镜头搭载机，并一直为此设备的研发默默准备。

当2015年开始普及前置指纹时，国内的生产厂商几乎都使用国外进口设备，昂贵的设备成本让很多想入行的生产商望洋兴叹，高门槛的研发要求让国内设备生产商想尝试而不敢轻举妄动。也有设备商看好这块蛋糕，集中精力研制相关产品，但无奈最终生产产品的精度达不到要求。

力巨凭借自己多年的技术积累及快速研发的经验，历时3-4个月攻下指纹识别模组贴合机，当时国内最早推出指纹识别机的设备商之一。该设备在生产产品的精度、良率、速度以及成本控制等多方面都有一定优势，因此国内比较知名的厂商几乎首选力巨指纹识别模组贴合机机。

“我们是幸运的，从机台功能的设计、选型组装生产以及最终调试投产，从想象到实体，虽然中间有些小小改动，但基本可以说一步成功。”直到现在力巨研发总监回忆当时还表示激动。但是我们知道，没有真正的幸运，这些都是力巨研发团队长期坚持不懈的经验及技术累积的结果。

镜头搭载机是高难度的技术挑战

首先，点胶贴合的产品及工艺多样化：可完成双摄模组（共支架结构）的主摄与负摄的贴合，COMS芯片、滤光片的贴合，滤光片组件、VCM组件的贴合。

其次，洁净度要求极高，无尘化生产，洁净度达到10级，因为对于透明的光学成像元件，一点点的灰尘或异物都会产生影响。

最重要的还是对点胶贴合精度的高要求，贴合精度理论值要达到10微米（0.01mm），甚至比一根头发丝还细。

要做到这么多的高要求，并不是单个机构的改进就能实现，需要对整个设备全新改造。

近十年对点胶贴合及运动控制等技术研发的不断坚持，力巨科技的技术团队凭借雄厚的技术积累及丰富的经验，结合指纹识别模组贴合机的技术研发经验，将多种先进技术创新性的应用，通过对定位方式、摄像头和处理芯片、运动控制以及机构精度等多方面进行系统性的设计搭配和整体性的优化提升，帮助力巨科技CCM镜头搭载机实现高难度的点胶贴合挑战。

力巨科技CCM镜头搭载机

说了这么多，力巨科技CCM镜头搭载机到底最终生产应用如何？

力巨产品总监表示，目前力巨科技CCM镜头搭载机已在厂稳定生产定焦摄像头模组，约2.5s可完成一个摄像头模组生产，另外对于变焦摄像头模组的生产也在同步测试中。除了性价比够诚意外，正在使用的生产商再次追单就知道成品的良率和效率同样受到肯定。

粗算下，一分钟生产20个，一小时1200个，24小时28800个……；如果量产，摄像头生产厂商再也不担心供货问题，重点是设备投入少产出多，各位妥妥放心的接单数钱吧~~~

对力巨科技而言，镜头搭载机只是我们技术研发征程中一小步。力巨研发总监满怀雄心地谈到，从指纹机开始，挑战镜头搭载机，未来力巨还将向半导体芯片的组装和贴合进军。

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